Öku afköst frá verksmiðjunni með háþróaðri-háhraða stimplunarpressu
Í nútíma framleiðslu á miklu-magni er arðsemi framleiðslulínu reiknuð í pörtum á sekúndu. Til að ná raunverulegum framleiðsluhraða verður verkfæraherbergi að para saman hár-nákvæmni móta við fullkomlega samstillthár-hraða stimplunarpressukerfi.
Þegar vélræn eða servódrifin-kýlapressa starfar á hámarkshraða skapar hún gríðarlegt hreyfiumhverfi. Að stjórna þessari orku krefst sjálfvirkra efnisfóðrunarkerfa, stífra kraftmikilla pressubygginga og örsekúndna-raf rafræns tonnamælingarvöktunar sem vinna í fullkominni samstöðu til að hámarka afköst en varðveita heilleika verkfæra.
Líffærafræði sjálfvirkrar-háhraðastimplunarlínu
Stimplunarlína á heimsmælikvarða starfar sem eintölu lokuð-lykkjuvél. Kerfisarkitektúrnum er skipt í þrjú mikilvæg sjálfvirknisvæði:
[Zone 1: Automated Coil Handling] ──➔ [Zone 2: High-Speed Stamping Press] ──➔ [Zone 3: Output Handling] (De-coiler & Servo Feeder) (Stíf rúm, ramma og verkfæri) (Sjónflokkun og spóla)
Svæði 1: Sjálfvirk meðhöndlun og rétta spólu
Ferðin hefst á vélknúnu af-spólunni. Þegar málmspólinn vindur upp fer hann í gegnum fjölrúllusléttuvél til að fjarlægja spólusettið og sveigju efnisleifanna alveg. Þaðan tekur hár-nákvæmni NC servó rúlla fóðrari um ræmuna og skýtur henni inn í pressunargluggann með staðsetningarnákvæmni innan $\\pm 0,02 \\text{ mm}$.
Zone 2: The High-Speed Press Kinematics
Í hjarta línunnar erhár-hraða stimplunarpressu, byggður með stórum,-stífum ramma úr steypu stáli sem er hannaður til að gleypa hitauppstreymi og hljóð titring.
Dynamic Ram Balancing:Mótvægis-jafnvægiskerfi hlutleysa gríðarlega tregðukrafta sem myndast við há-hraðahögg og koma í veg fyrir lárétt hrútsrek.
Breytilegur högghraði:Getur starfað stöðugt á stillanlegum hraða á bilinu 150 til yfir 1.200 högg á mínútu (SPM).
Svæði 3: Snjallvöktun og efnistaka-í burtu
Þegar fullunnir hlutar fara út úr verkfærinu fara þeir undir leysiskynjara fylki. Ef kerfið greinir stakan skakkaðan hluta eða yfir-tonnagetu, þá virkjast þrýstihemlar innan millisekúndna til að vernda fjöl-stöðvaverkfærin inni. Fullbúnum hlutum er síðan flutt inn í sjálfvirkar hluta-söfnunareiningar eða há-hraða spólu-til-spólunarkerfi.
Mechanical Press Selection Matrix
| Ýttu á Architecture Type | Besti högghraði (SPM) | Bestu forritin | Mekanískur kjarnakostur |
| Háhraðavélapressa{{0} | 400 til 1,200+ SPM | Tengipinnar, mótor laminations, blý rammar | Óviðjafnanlegur hringhraði með föstum sérvitringum |
| Precision Servo Press | Allt að 400 SPM | Djúpteikning, framandi málmblöndur, flókin form | Forritanleg hraðasnið og dvalartímar |
| Heavy-Duty Link Motion Press | 40 til 150 SPM | Byggingarplötur fyrir bíla, þungar sviga | Lengri pressutími neðst í högginu |
Rekstrarsamlegð: Hita- og smurstýring
Að keyra ahár-hraða stimplunarpressulínan krefst stöðugrar umhverfisvöktunar til að viðhalda samræmi í hluta:
Þvinguð olíuhringrásarkerfi:Innri hitaskynjarar fara stöðugt í gegnum kælda smurolíu í gegnum pressulegurnar og aðalsveifarásina og viðhalda burðarstærðinni með því að koma í veg fyrir varmaþenslu.
Há-hraða ör-úðasmurning:Sjálfvirkir stútar beita nákvæmri þoku af hröðu-hverfandi olíu á báðar hliðar á hráu málmplöturöndinni, sem lágmarkar núningshitun án þess að flæða yfir verkfærarúmið.
Hækkaðu framleiðsluhraðann þinn
Ekki láta gamaldags, hægar vélar draga úr framleiðslugetu þinni. Uppfærsla í fullkomlega samþættanhár-hraða stimplunarpressulínan er fullkomin leið til að hámarka gólfplássið þitt og lækka kostnað á hvern hluta. Hafðu samband við verkfræðihóp okkar fyrir sjálfvirkni verksmiðjunnar í dag til að ræða markmið þín um framleiðslumagn, pressuþörf-tonnagetu og takmarkanir á gólfrými.
maq per Qat: háhraða-samþættingu stimpilpressa|sjálfvirkar málmpressulínur, Kína-háhraða stimplunarpressusamþættingu|sjálfvirkar málmpressulínur framleiðendur, birgjar, verksmiðja
